Vreće za pakiranje mlaznica uglavnom se klasificiraju u dva dijela: samonosive vrećice za mlaznice i vrećice za mlaznice.Njihove strukture prihvaćaju različite zahtjeve za pakiranje hrane.Dopustite mi da vam predstavim proces izrade vrećice vrećice za pakiranje mlaznica.
Prvi je temperatura toplinskog zavarivanja: čimbenici koje treba uzeti u obzir pri postavljanju temperature za toplinsko zavarivanje, jedan su karakteristike materijala za toplinsko zavarivanje;druga je debljina filma;treći je broj puta toplinskog zavarivanja i prešanja i veličina područja toplinskog zavarivanja.U normalnim okolnostima, kada se isti dio pritisne mnogo puta, temperatura toplinskog zavarivanja može se prikladno postaviti niža.Drugi je tlak toplinskog zavarivanja.Također treba savladati vrijeme toplinskog zavarivanja.Ključ je metoda zagrijavanja: zagrijavanje dviju glava, kako bi se utvrdilo poboljšanje kvalitete vrećice za pakiranje mlaznice i simetrija brtvljenja dna.
Proizvodnja vrećica za pakiranje deterdženta za rublje ugrubo je podijeljena u sljedeće korake:
1. Dizajn: Ovo je dizajniranje izgleda vrećice za pakiranje prema zahtjevima kupca.Dobar dizajn pakiranja mlaznica ima dobar učinak na poboljšanje količine prodaje proizvoda.
2. Izrada ploča: potrebno je izraditi bakrenu ploču na stroju za tiskanje plastične ambalaže prema nacrtu potvrde dizajna pakiranja mlaznice.Ova verzija je cilindar, i to kompletan set, a ne jedan.Konkretnu veličinu i broj verzija treba odrediti prema dizajnu pakiranja u prethodnom koraku, a prema veličini se određuje i cijena.
3. Tisak: Specifični radni sadržaj na stroju za tiskanje plastične ambalaže tiska se u skladu s prvim slojem materijala koji je potvrdio kupac, a ispisani prikazi ne razlikuju se puno od crteža dizajna.
4. Slaganje: Takozvano slaganje je spajanje dva ili više slojeva materijala zajedno i lijepljenje površine boje u sredini dva sloja materijala, kao što je pa (najlon)/pe, gdje je najlon prvi sloj materijala, odnosno tiskanog materijala, pe je drugi sloj materijala koji je kompozitni materijal, au nekim slučajevima postojat će treći i četvrti sloj materijala.
5. Stvrdnjavanje: U skladu s različitim materijalima i različitim zahtjevima, različita svojstva stvrdnjavaju se u prostoriji s konstantnom temperaturom u različito vrijeme, kako bi se postigla veća čvrstoća, bez raslojavanja i bez specifičnog mirisa.
6. Rezanje: Rezanje je odvajanje stvrdnute folije za pakiranje prema zahtjevima veličine.
7. Izrada vrećica: izrada vrećica je napraviti foliju za pakiranje u gotove vrećice za pakiranje jednu po jednu s odgovarajućom opremom za izradu vrećica u skladu s odgovarajućim zahtjevima.
8. Opekotina usta: opekotina usta znači opeci mlaznicu na gotovoj vrećici.
Nakon što je gore navedeni proces dovršen, može se pakirati prema zahtjevima kupca.Međutim, na temelju gore navedenog, OKpackaging će od odjela za kontrolu kvalitete zahtijevati provođenje eksperimentalnih operacija u standardiziranom laboratoriju za svaku stavku.Sljedeći korak će se provesti tek nakon što svaki korak i svaki pokazatelj ispuni zahtjeve.Isporučujemo zadovoljavajuće proizvode našim kupcima.
Vrijeme objave: 3. kolovoza 2022